Distribuições | JANA EPOXY RESINS

JANA EPOXY RESINSA JANA - Jubail Chemical Industries Company situada na cidade industrial de Jubail, Reino da Arábia Saudita, produz uma variedade de resinas epóxi, líquidas, em solução e na forma sólida para uma variedade de aplicações. De um começo modesto no ano de 1999, a JANA tem hoje a capacidade de produzir 45000 toneladas de resinas epóxi por ano, com tecnologia adquirida da Ciba-Geigy-Suiça.

A JANA comercializa suas resinas epóxi sob a marca registrada Razeen® preenchendo os mais altos padrões de qualidade exigidos nos mercados mundiais.

A determinação de transformar o que era apenas uma visão há uma década atrás tem feito da Jubail Chemical Industries - JANA um dos mais modernos produtores de resinas epóxi no mundo, continuamente aperfeiçoando e adaptando esta tecnologia. Durante o ano de 2006 sua capacidade foi aumentada para 45 mil tons/ano e eventualmente para 60 mil tons/ano em 2007.

Com o crescimento e sucesso nos últimos anos, a JANA está agora realizando a visão de seus criadores e integrando verticalmente sua operação com uma nova planta para a produção de epicloridrina, matéria prima chave na produção de resinas epóxi.

Produtos:

1) Razeen® - Resinas Epóxi

Razeen® é uma marca registrada de JANA - Jubail Chemical Industries Company, Produtos lançados em princípio de 2004. Os produtos lançados sob esta marca registrada foram bem recebidos e aceitos.

Os produtos Razeen® atendem altas exigências de qualidade. Com a introdução de Razeen® a JANA esta agora em posição de desenvolver produtos específicos para seus clientes ou criar novas variantes dos produtos existentes.

Livre de solventes
Razeen® Teor de Epóxi Eq / kg Equivalente Epóxi Eq / g Viscosidade 25ºC (ISO9371B) mPa.s Descrição
LR 1100 5.20 - 5.49 182 - 192 11.000 - 14.000 Resina de uso geral para produtos livres de solventes, composities, adesivos, produtos para engenharia civil, filament winding e pisos autonivelantes.
LR 1150 5.30 - 5.46 183 - 189 10.000 - 12.000 Resina epóxi de média viscosidade para revestimentos livres de solventes, pisos, injeção em trincas e rachaduras, massas e impregnações.
LR 1200 5.00 - 5.40 185 - 200 16.000 - 20.000 Resina epóxi de alta viscosidade usada principalmente em adesivos, revestimentos e formulações de estampagem.
LR 2257 5.20 - 5.50 180 - 192 500 - 700 Diluente reativo modificado de baixa viscosidade para evitar a cristalização de resinas, com boa resistência a ácidos, mas resistência reduzida para solventes. Pode ser usada para reduzir viscosidade da Razeen® LR 1150 e LR 1100.
Tintas em Pó
Razeen® Teor de Epóxi Eq / kg Equivalente Epóxi Eq / g Viscosidade 25ºC (ISO9371B) mPa.s* Ponto de amolecimento ºC DIN51920** Descrição
SR 5004 1.33 - 1.40 715 - 750 500 - 600 95 - 106 Resina epóxi tipo 4 básica inalterada para tintas em pó híbridas e diretas, com alta estabilidade de armazenamento e boas propriedades globais.
SR 5013 1.38 - 1.54 650 - 725 2.200 - 3.200¹ 85 - 92 Resina epóxi tipo 3 ½ inalterada para formulações com alto epóxi e também híbridas com poliéster de alto brilho e fluxo elevado.
SR 5014 1.29 - 1.38 725 - 775 3.100 - 4.700¹ 86 - 96 Resina epóxi tipo 4 inalterada para uso geral, para formular com epóxi reativo e também híbridas epóxi / poliéster.
SR 5074 0.85 - 1.07 935 - 1175 3.000 - 6.000² 97-110 Resina epóxi tipo 5 ½ para camadas funcionais que mostram flexibilidade muito alta, propriedades de adesão e excelente cobertura de extremidade.
SR 5274 1.15 - 1.35 740 - 870 350 - 550 85 - 95 Master batch de resina epóxi tipo 4 com 10% de agente de fluxo para facilitar a incorporação deste na formulação.
SR 5334 1.31 - 1.42 705 - 765 230 - 320 ~87 Resina epóxi tipo 3 com agente de fluxo, particularmente indicada para formulações híbridas de poliéster 50/50 com excelente fluxo.
SR 5357 1.17 - 1.29 775 - 855 2.400 - 3.700³ 106 - 111 Resina epóxi tipo 7 modificada com fenol - novolac para tintas em pó funcionais com alta resistência química e alto Tg.
¹ ICI cone & plate at 150ºC / ² ICI cone & plate at 175ºC / ³ ICI cone & plate at 200°C / * Solução à 40% em butil cabitol / ** Mettler Toledo (tipo FP 90)
À Base de Solventes
Razeen® Conteúdo de sólidos % Teor de Epóxi Eq / kg Equivalente Epóxi Eq / g Viscosidade 25ºC (ISO9371B) mPa.s* Ponto de amolecimento ºC DIN51920** Descrição
SL 4071 X 75 75 ± 1 1.42 - 1.67 600 - 700 4.500 - 9.000 - Solução em xileno de resina epóxi tipo 1 de uso geral e para formulação de tintas de manutenção, primers ou topcoat.
SL 4171 X 75 75 ± 1 1.49 - 1.67 600 - 670 7.000 - 10.000 - Resina epóxi solução tipo 1 para cura a frio formuladas como primers ou topcoat para substrato de metal e concreto conferindo excelente adesão e resistência à corrosão.
SL 4280 X 80 80 ± 1 3.87 - 4.27 234 - 258 600 - 850 - Semelhante a Razeen® SL4171 X 75 mas com baixo peso molecular, melhor compatibilidade com acrílico e alkil-aminas para melhorar adesão e resistência química.
SR 5071 100 1.89 - 2.22 450 - 530 200 - 500* 77 - 82 Resina epóxi tipo 1 em combinação com endurecedores de amina para formular primers e topcoats resistente à corrosão. Esta resina tem a tendência de aglomerar quando estocada a altas temperaturas.
SR 5072 100 1.43 - 1.67 600 - 700 280 - 340* 82 - 90 Resina epóxi tipo 1 com maior ponto de fusão do que a SR5071, e portanto menor tendência a aglomeração. Flexibilidade melhorada.
* Solução à 40% em butil cabitol / ** Mettler Toledo (tipo FP 90)
Especialidades
Razeen® Teor de Epóxi Eq / kg Equivalente Epóxi Eq / g Viscosidade 25ºC (ISO9371B) mPa.s* Ponto de amolecimento ºC DIN51920** Descrição
SR 5097 0.52 - 0.66 1515 - 1920 1.070 - 1.760 118 - 1.125 Resina tipo 7 para can and coil. E como um modificador para tintas em pó.
SR 5184 1.12 - 1.20 835 - 895 550 - 700 99 - 105 Para produção de éster de epóxi e tintas em pó. Tintas em pó conferem boa proteção a corrosão devido a boa cobertura de pontas.
SR 5198 0.34 - 0.42 2380 - 2940 3.500 - 5.500 150 Resina epóxi tipo 9 com viscosidade reduzida para revestimento de embalagens com alto teor de sólidos.
* Solução à 40% em butil cabitol / ** Mettler toledo (tipo FP 90)
Aplicações
  • Resinas epóxi são usadas praticamente em toda indústria, principalmente nas seguintes:
  • Aeronaves e aeroespacial
  • Automóveis
  • Construção e engenharia pesada
  • Química
  • Elétrica
  • Eletrônica
  • Alimentício
  • Geração de energia
  • Lazer
  • Maritima

Resinas epóxi exibem uma combinação sem igual de propriedades, sendo um dos polímeros mais versáteis utilizados em uma imensa variedade de aplicações.

Aderência
A excelente propriedade adesiva da resina de epóxi em aço e concreto a faz extremamente útil na indústria de construção para reparos e manutenção.

Adesivos de alta resistência são usados em aeronaves, indústria aeroespacial e de automóvel, por exemplo, na substituição de peso para soldas na construção de automóveis. São usados sistemas de epóxi para formular superfícies antiderrapantes em rotatórias, junções de estradas e manchas lisas em asfalto recuperado/recapado. Eles também protegem reforços de aço em pontes da corrosão e agem como adesivos na preparação de argamassas e reboque no trabalho de reparo de concreto. Adesivos à base de epóxi também são usados para unir marcadores de estrada de rodagem.

Corrosão e resistência química
Coberturas de superficie à base de epóxi são usadas para revestir tanques de armazenamento e na produção de tubos e revestimento de tubulação. Pintura à base de epóxi são extensivamente usadas como primers anticorrosivos e topcoats, sobretudo em cascos de navio, coberturas de superestruturas de ferro e aço, tanques e para instalação off-shore. Em Construção Civil, resina epóxi é o material de escolha automática e básica para pavimentos que necessitem resistência e proteção química, assim como superfícies antiderrapantes e fáceis de limpar. Revestimentos à base de Epóxi para embalagens de alimentos e bebidas protegem o metal da corrosão causada pelos mesmos assim como o conteúdo da contaminação pelo metal da embalagem.

Força / Durabilidade
Sistemas de epóxi são mais fortes que concreto convencional, resistindo duas vezes mais à força compressiva e vinte vezes mais à tração que o concreto.

Resinas Epóxi são usadas para fazer pisos resistentes que protegem a superfície ao derramamento de produtos químicos e oferecem excelente tensão mecânica. Em argamassas eles provêem fundações resistentes para maquinário pesado como guindastes, etc.

Propriedades de isolamento elétricos
As propriedades de isolamento elétrico deles fazem da resina epóxi um material vital para engenharia elétrica com papéis na geração, transmissão e distribuição de eletricidade. Elas também são usadas em engenharia eletrônica; o uso de epóxi em placas de circuito impresso é a maior aplicação singular de resinas epóxi mundialmente.

2) Razeencure® - Resinas de Poliamida

Razeencure® é uma resina de poliamida padrão, à base de ácidos dímericos e poliaminas. Pode ser utilizado em conjunto com as resinas epóxi para produzir sistemas flexíveis, com excelentes propriedades de resistência à corrosão e é normalmente usado para tintas de manutenção e anticorrosivas.

Resinas de Poliamida
Razeencure® Aparência Teor Ativo Cor Gardner Viscosidade Brookfield (mPa.s a 25°C) Teor de Amina Partes por 100 / resina epóxi líquida (EEW 190) Pot life 150g a 25°C resina epóxi líquida Hidrogênio Ativo Equivalente Partes por 100 / resina epoxi sólida (EEW 474) Pot life 150g a 25°C resina epóxi sólida Tempo p/ Tack-free (100µ a 25°C) Temperatura mínima de cura
9115 líquido âmbar transparente 100% 12 max 50.000:60.000 230-260 mg KOH/g 100-120 180' 250 45-60 2-3 dias 60' 15ºC
9115X70 líquido límpido 70% +/-2 10 max 800:1.800 155-190 mg KOH/g - - - 65-80 2-3 dias 60' 15ºC
9125 transparente 100% 12 max 8.000:10.000 340-380 mg KOH/g 50-70 95' 159 28-39 1-2 dias 360' 15ºC
9140 líquido âmbar transparente 100% 12 max 300:600 370-410 mg KOH/g - - 119 20-30 1-2 dias 60-80' 15ºC
Instruções de Manuseio e Estocagem

Agentes de cura Razeencure® podem absorver a umidade do ar e CO2 se os tambores não estiverem selados corretamente. Agentes de cura Razeencure® devem ser armazenados em local seco, a uma temperatura entre 5 e 35 °C; nestas condições, o prazo de validade é de 1 ano. Temperaturas mais baixas podem induzir um aumento da viscosidade (reversível) e turvação. Os agentes de cura Razeencure® e resinas epóxi devem ser misturados imediatamente antes da aplicação; evitar o contato com os olhos e a pele, não inalar os vapores, usar roupas protetoras, óculos e luvas. Use somente com ventilação adequada.

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